YouTube
Le të shohim se si funksionon:
Wkapela ështëPress-fit?
Press-fit është një përshtatje me ndërhyrje ndërmjet dy pjesëve në të cilat njëra pjesë detyrohet nën presion në një vrimë pak më të vogël në tjetrën.
Fjalë për fjalë, është një lloj përshtatjeje ndërhyrjeje.
Teknologjia e shtypjes është e përdorur gjerësisht dhe lidhja në PCB është një nga aplikacionet e saj tipike.
Kur përshkruajmë në kinezisht, ne zakonisht përdorim terma të ndryshëm, si p.sh. shtrëngim, montim shtypi dhe shtrëngim.Industria përdoret shpesh për të përdorur drejtpërdrejt "Press fit" për të përshkruar.Fokusi kryesor i këtij artikulli është gjithashtu aplikimi i përshtatjes së shtypit në industrinë e PCB-ve (disa kunja të zakonshme të përshtatjes së shtypit).
Cilat janë avantazhet e Press fit?
Metodat kryesore për instalimin e pjesëve në PCB janë saldimi dhe përshtatja me shtypje.Le të krahasojmë avantazhet dhe disavantazhet e këtyre dy metodave të lidhjes me disa të dhëna konvencionale.
| Saldim | Press-fit | |
| konsumi | 30-40 kW | 4-6 kW |
| mjedisi | Ajri i saldimit dhe vendbanimi | Nuk ka vendbanim |
| kosto | Nevojë për PA, PPS | Nuk ka problem të temperaturës së rezervuar, përdorni materiale me kosto më të ulët si PBT, PET etj. |
| Pajisjet | Investime të mëdha dhe kosto të mëdha sipërfaqeje | Investime të ulëta dhe sipërfaqe të vogël |
| Hapësirë e disponueshme | 5-15 mm | 2 mm |
| Shkalla e defektit | 0.05 përshtatje | 0.005 përshtatje |
Nga të dhënat e krahasimit, mund të shohim se Press fit është një metodë më e mirë e lidhjes me PCB sesa saldimi për sa i përket treguesve të caktuar të performancës.Natyrisht, saldimi nuk është i padobishëm, përndryshe nuk do të ketë kaq shumë pika saldimi në PCB.Për shembull, saldimi zakonisht ka një tolerancë më të madhe për tolerancën dimensionale të kunjave, dhe lidhja e saldimit është më e qëndrueshme, megjithatë, Press Fit është më i mirë në shumë tregues të veçorive.
Metodat e zakonshme të projektimit të përshtatjes së shtypit
Para prezantimit të metodës së projektimit, është e nevojshme të prezantohen dy terma të përdorur zakonisht:
PTH: I veshur përmes vrimës
EON: Syri i gjilpërës
Aktualisht, kunjat e përdorura në Press fit janë në thelb kunja elastike, të njohura gjithashtu si kunja të pajtueshme, të cilat janë përgjithësisht më të mëdha në diametër se PTH.Gjatë procesit të montimit, pjesët e gjilpërës do të deformohen, duke rezultuar në sipërfaqen e lidhjes me PTH të ngurtë.Krahasuar me gjilpërën e fortë, gjilpëra e përputhshme mund të lejojë një tolerancë më të madhe ndaj PTH.
Gjilpëra e vrimës së pinit është bërë gradualisht rryma kryesore në treg.Është i thjeshtë në dizajn dhe mund të përdoret me patenta të hapura.Edhe nëse nuk kërkon shumë përpjekje projektuese, mund të përdoret edhe me zgjidhje të gatshme projektimi, të cilat kanë karakteristikat e forcës së ulët të futjes dhe forcës së lartë mbajtëse.
Figura e mësipërme tregon disa struktura të zakonshme pin/terminale.E para është skema më e zakonshme e projektimit.Skema bazë e projektimit të vrimave është e thjeshtë në strukturë, por kërkon simetri dhe vendndodhje të lartë;E dyta është produkti i patentës i kompanisë TE.Bazuar në strukturën e vrimës, ajo ka pak më shumë kënd rrotullimi, i cili mund të përshtatet me vrima të ndryshme.Megjithatë, ajo ka kërkesa më të larta për diametrin e vrimës dhe do të prodhojë një forcë të caktuar rrotullimi në vrimë;E treta është patenta e mëparshme e Winchester Electronics "C-PRESS", e cila karakterizohet nga një formë C nga seksioni kryq.Përparësitë janë se forca e shtypjes është e vazhdueshme, deformimi i PTH është i vogël dhe disavantazhi është se PTH me hapje të vogël është e vështirë të arrihet;E fundit është kunja e kontaktit e tipit H të kompanisë FCI.Avantazhi është se është i lehtë për t'u kontrolluar gjatë shtrëngimit, por disavantazhi është se është e vështirë të prodhohet kunja e kontaktit.
Materialet e zakonshme dhe procesi i prodhimit
Materialet e zakonshme të Pinit përfshijnë bronzin prej kallaji (CuSn4, CuSn6), bronzin (CuZn) dhe bakrin e bardhë (CuNiSi), ndër të cilët bakri i bardhë ka përçueshmëri të lartë dhe temperatura e përdorimit mund të kalojë 150 ℃;Veshja në përgjithësi është e veshur me lyerje ose me zhytje të nxehtë μ m+1 μ M të Ni+Sn, SnAg ose SnPb, etj. Siç përshkruhet më sipër, struktura e Pinit është e larmishme dhe qëllimi përfundimtar është të prodhojë një kunj me të vogla forca shtypëse dhe forca e madhe mbajtëse në kushtet e prodhimit të lehtë dhe me kosto të ulët.
Materiali i përdorur zakonisht i PTH është fibër qelqi+rrëshirë epoksi+folie bakri, me trashësi>1.6, dhe veshja është përgjithësisht kallaj ose OSP.Struktura e PTH është relativisht e thjeshtë.Në përgjithësi, numri i shtresave të PCB-ve është më i madh se 4. Hapja e PTH është përgjithësisht strikte dhe kërkesat specifike varen nga dizajni i pinit.Në përgjithësi, trashësia e veshjes së bakrit është rreth 30-55 μ m.Trashësia e depozitimit të kallajit është përgjithësisht > 1 μ m.
Analiza e procesit të përshtatjes/tërheqjes së shtypit
Duke marrë si shembull strukturën më të zakonshme të vrimës së pinit, siç tregohet në figurën më poshtë, ka një ndryshim tipik të kurbës së presionit në të gjithë procesin e shtypjes dhe nxjerrjes jashtë, e cila lidhet gjithashtu me dizajnin strukturor të Pinit.
Shtypni në proces:
1. Kunja futet në vrimë dhe maja futet pa deformim
2. Pin fillon të shtypet brenda, EON fillon të deformohet dhe kulmi i parë i valës shfaqet në procesin e shtypjes
3. Kunja vazhdon të shtypë, EON në thelb nuk ka deformim të mëtejshëm dhe forca e shtypjes zvogëlohet pak
4. Kunja vazhdon të shtypet poshtë, duke shkaktuar deformim të mëtejshëm dhe kulmin e valës së dytë
Shfaqet në procesin e shtypjes
Brenda 100 sekondave pas përfundimit të montimit të shtypjes, forca e mbajtjes do të bjerë me shpejtësi, me një rënie prej rreth 20%.Do të ketë dallime përkatëse sipas modeleve të ndryshme të kunjave;24 orë pas montimit të presës, procesi i saldimit të ftohtë të Pinit dhe PTH përfundon në thelb.
Kjo shkaktohet nga vetitë fizike të metalit dhe ka pak vend për përmirësim.Mund të verifikohet nëse forca përfundimtare e mbajtjes i plotëson kërkesat e projektimit të produktit përmes testit të forcës së shtytjes.
2. Disa mënyra dështimi gjatë futjes së pinit
Siç tregohet në figurën më poshtë, kunja mund të deformohet, shtypet, shtypet, thyhet dhe përkulet gjatë futjes
Këto janë mënyrat e mundshme të dështimit të kunjit të kontaktit gjatë procesit të montimit të shtypjes.Meqenëse kunja e kontaktit duhet të futet në PTH, ka shumë të ngjarë që nuk mund të zbulohet vizualisht pas shtypjes dhe dëmtimi i forcës mekanike mund të mos zbulohet përmes testit të performancës elektrike
Këto mënyra dështimi duhet të monitorohen gjatë procesit të montimit të shtypjes.PROMESS ofron korridorin e kurbës, dritaren, vlerën maksimale dhe minimale dhe metoda të tjera monitorimi për të siguruar që i gjithë procesi i montimit të shtypjes së çdo kunj është i kontrollueshëm dhe i besueshëm.Mund ta shihni sërish shfaqjen e kasës në video.PROMESS ofron zgjidhje me precizion të lartë, 100% të kontrollit të procesit për të siguruar që të gjitha produktet që dalin nga fabrika të mos kenë produkte me defekt. Kontrolli i procesit gjithashtu mund të zvogëlojë mbetjet industriale të pllakës PCB në një masë të caktuar dhe të zvogëlojë koston e prodhimit.
3. Qark i shkurtër
Në sipërfaqen e kallajit të pastër, stresi do të nxisë rritjen e Whisker-it të kallajit, i cili do të çojë në qarkun e shkurtër të qarkut në tabelën e qarkut të printuar, duke rrezikuar kështu funksionin e modulit.Udhëzimet e projektimit për reduktimin e rritjes së mustaqeve të kallajit përfshijnë reduktimin e forcës së futjes dhe zvogëlimin e trashësisë së sipërfaqes së kallajit.
Materialet e zakonshme të veshjes së PTH përfshijnë bakër, argjend, kallaj, etj
Si ta zgjidhni problemin e mustaqeve prej kallaji?
Gjatë shtypjes, forca e shtypjes nuk duhet të jetë shumë e madhe, e cila është kontrolli i procesit të presimit.Pas shtypjes, mund të kryhet inspektimi i marrjes së mostrave dhe mustaqet e kallajit duhet të vëzhgohen për 12 javë
4. Qarku i hapur
Efekt jet/tërheqje poshtë:
Gjatë procesit të shtypjes në Pin, bordi i qarkut të printuar mund të dëmtohet mekanikisht.Nëse fërkimi është shumë i madh, sipërfaqja e tabelës së qarkut do të gërvishtet, fërkimi do të rritet dhe në fund PTH do të shtyhet jashtë nga faza.Reduktimi i presionit mund të shmangë gjithashtu efektin jet.
Efekt zbardhues/delaminues:
Gjatë montimit të shtypit, çdo strukturë shtresë e tabelës së qarkut të printuar do të shtrydhet.Nëse forca e aplikuar është shumë e madhe ose PTH nuk është e qëndrueshme, bordi i qarkut të printuar mund të delaminohet.Pas një periudhe kohe, lagështia do të hyjë në çarjet e tabelës së qarkut të printuar, duke rezultuar në reduktimin e performancës së izolimit
Këto dy probleme mund të kontrollohen në një farë mase gjatë procesit të montimit të shtypjes duke kontrolluar forcën e shtypjes.Pas përfundimit të montimit të shtypjes, produkti mund të inspektohet edhe me anë të testit të rezistencës së kontaktit dhe analizës metalografike.Testi i rezistencës së kontaktit mund të përdoret si një artikull testimi rutinë, dhe vetë analiza metalografike është shkatërruese për produktin, kështu që mund të kryhet inspektimi i rregullt i marrjes së mostrave.
Metodat e zakonshme të testimit të besueshmërisë së produktit
Një nga metodat e zakonshme të zbulimit është testi i plakjes dhe tjetri është testi i karakteristikës së lidhjes
Plakja është simulimi i gjendjes pas një kohe të gjatë përdorimi përmes pajisjeve të testimit.Metodat e zakonshme të plakjes përfshijnë:
1. Shpëlarje e ngrohtë: - 40 ℃~60 ℃, ndryshim i vazhdueshëm për 30 minuta
2. Temperatura e lartë: 125 ℃, 250 orë
3. Sekuenca e klimës: 16 orë temperaturë e lartë → 24 orë e nxehtë dhe e lagësht → 2 orë temperaturë e ulët →
4. Dridhja
5. Korrozioni i gazit: 10 ditë, H2S, SO2
Testi është kryesisht për të testuar forcën shtytëse dhe performancën elektrike.
Metodat e zakonshme përfshijnë:
1. Forca e shtytjes (forca mbajtëse): ＞ 20N (sipas kërkesave të dizajnit të produktit)
2. Rezistenca e kontaktit: ＜ 0,5 Ω (sipas kërkesave të dizajnit të produktit)
Koha e postimit: Nëntor-10-2022